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食品行业凝结水、二次汽回收方案


客户名称:山东省德州市某生物有限公司

客户简介:公司年产玉米淀粉30万吨,变性淀粉5万吨,葡萄糖酸钠8万吨,海藻糖5000吨,为国内第二大葡萄糖酸钠生产基地。产品广泛应用于食品、建筑、化工、医药等多个领域,销售网络覆盖全国20多个省市,同时,该客户品牌已走出国门,产品出口到东南亚、欧美、非洲的多个国家和地区。

一、存在问题

1.由于用汽压力变化,压力低时干燥器的凝结水憋压而现场直接排放;

2.其中两台管束干燥机用汽压力低,与其它各路凝结水不能共网,而单独采用开式水罐回收;

3.凝结水二次汽只有部分现场用于玉米浸泡,利用率不高;

4.凝结水是锅炉最佳补水,现场回收的凝结水应该完全回收。

二、客户要求

1.对车间所有凝结水实施闭式回收,完全杜绝跑冒漏现象。

2.在现有条件做最小改动的前提下实施改造计划。

3.凝结水二次蒸汽现场利用于三效蒸发器加热,剩余凝结水直接送到锅炉房利用,达到最大限度的节能降耗。

4.凝水回收系统实现全自动控制。

三、德奥公司实施方案

1.在三效蒸发器附近一楼合适位置安装一台德奥公司DNL-35Ⅲ型闭式凝结水回收装置,完全闭式回收各路凝水;

2.两台低压用汽的管束干燥机凝水原来进入一楼开式水箱,现改为进入回收装置引射器入口,通过引射器的抽吸进入凝结水罐,同时原一楼开式水箱废弃不用;

3.原干燥机的凝结水进入二楼的凝结水箱改为进入回收装置引射器入口,通过引射器的抽吸进入凝结水罐;

4.其他管束干燥机凝水还是进入二楼的凝结水箱后再进入一楼DNL-35Ⅲ型闭式凝结水回收装置,加装一根回收装置到二楼凝结水箱的气相联通管;

5.在二楼凝结水箱引一根DN125的管道到三效蒸发器的一效进汽口,使得凝结水二次蒸汽和疏水器泄漏新蒸汽用来给一效加热,达到节省蒸汽的目的。

四、节能效益

煤价:750元/吨,发热量:5800kcal/kg,软化水价:1元/吨,锅炉热效率70%,电价:0.64元/度,常温水平均温度20℃。疏水器泄漏量按1%计,年生产天数按300天,7200小时计。

所有加热设备总用汽量35t/h,其中三效蒸发器约2t/h,玉米浸泡需要部分蒸汽,干燥器和管束机总用汽量按30t/h计,由于存在用汽压力不同的各种设备,平均按照0.3MPa计,查二次蒸汽图知疏水器前0.3MPa用汽压力在常压下闪蒸量为8%,常压下蒸汽的焓值为639kcal/kg。

1.各干燥机全年蒸汽总用量:

30×7200=216000(吨)

2.疏水器泄漏蒸汽总量(统一按0.3 MPa计):

216000×1%=2160(吨)

3.闪蒸汽全年总量:

216000×99%×8%=17100(吨)

3.每吨蒸汽价值:

表压为0MPa时:1000×639÷(5800×70%)×0.75=118(元/t)

表压为0.3MPa时:1000×655÷(5800×70%)×0.75=121(元/t)

4. 全年疏水器漏气及二次闪蒸汽价值:

118×17100+121×2160=2279160(元)

5.水价值:

(17100+2160)×1=19260(元)

6.电机耗电费用:

设备正常运行时循环泵常开,送水泵开启时间约为75%,两类泵功率都是3kw

(3+3×75%)×7200×0.64=24192(元)

实施闭式回收后节能节水总效益:2279160 +19260-24192=2274228(元)


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